解决痛点·量身打造

SSIGER TMS （Tool Monitoring System）刀具监测系统是西格数据针对批量生产的机加工企业在刀具使用过程中的痛点，为客户量身打造的一款刀具状态监测系统，能够通过采集主轴负载数据进行边缘计算实时反馈结果的方式，真正意义上做到精准监控刀具状态、预测刀具极限寿命，让生产过程中对停机换刀的处理更加游刃有余，避免因磨损、断刀、崩刃未及时发现而造成的设备损坏与产品批量质量损失！


西格TMS刀具监测系统可对刀具磨损、崩刃、断刀等现象实时监控与分析，刀具崩刃、断刀识别率100%，刀具寿命预测准确率达到99% 以上，适用于大批量、柔性线加工，为用户实现无忧刀具监控！

SIGER TMS E3 断刀版可为您提供刀具崩刃、断刀监控与寿命计数管理，全功能版额外提供刀具磨损监控与质量监控。

1.自动训练功能与训练队列管理

TMS E3 断刀版V2.3.0版本针对客户生产频繁换型的使用场景，新增默认配置界面，支持加工过程按照所设定默认配置自动生成包络线训练与报警监控，从而避免频繁换型引起的频繁配置操作。同时对于自动配置或者手动设定提交的包络线训练任务，提供训练队列管理功能。支持对已提交的训练任务进行插队训练和删除训练的功能。

2.包络线实时补正功能

系统针对冷热机问题或走心机加工棒料长短不一，引发的空转基础负载不一导致的监控负载高低不统一问题，新增实时补正监控功能。通过刀具配置标定样本空转区间，结合空转区间的基础负载值换算补正加工时的负载并进行监控，从而提高监控的准确度。


3.双路DI切分功能

系统新增双路DI切分模式，一路DI用于切分程序开始与结束，另一路DI用于刀具过程切分。该切分模式可将刀具在一次加工程序中出现的顺序进行记录，从而解决刀具多次调用的问题。另外在固定程序和刀具号的条件下，也可适用于无NC采集的加工场景。




4.刀具新增预警功能
该版本在包络线上下阈值的基础上，新增了预警阈值。用于刀具崩刃前的预警。预警可用于刀具预更换前的提前备刀警示，或高质量要求的刀具判定线等场景。客户可根据需求配置是否需要预警功能及预警阈值的数值。同时在停机配置中，也可配置预警警告的点位输出，可结合客户现场场景，进行停机/待机(机床点位定义)或仅弹窗警告等报警需求的定义。


解决痛点·量身打造

SSIGER TMS （Tool Monitoring System）刀具监测系统是西格数据针对批量生产的机加工企业在刀具使用过程中的痛点，为客户量身打造的一款刀具状态监测系统，能够通过采集主轴负载数据进行边缘计算实时反馈结果的方式，真正意义上做到精准监控刀具状态、预测刀具极限寿命，让生产过程中对停机换刀的处理更加游刃有余，避免因磨损、断刀、崩刃未及时发现而造成的设备损坏与产品批量质量损失！


西格TMS刀具监测系统可对刀具磨损、崩刃、断刀等现象实时监控与分析，刀具崩刃、断刀识别率100%，刀具寿命预测准确率达到99% 以上，适用于大批量、柔性线加工，为用户实现无忧刀具监控！

SIGER TMS E3 断刀版可为您提供刀具崩刃、断刀监控与寿命计数管理，全功能版额外提供刀具磨损监控与质量监控。

1.自动训练功能与训练队列管理

TMS E3 断刀版V2.3.0版本针对客户生产频繁换型的使用场景，新增默认配置界面，支持加工过程按照所设定默认配置自动生成包络线训练与报警监控，从而避免频繁换型引起的频繁配置操作。同时对于自动配置或者手动设定提交的包络线训练任务，提供训练队列管理功能。支持对已提交的训练任务进行插队训练和删除训练的功能。

2.包络线实时补正功能

系统针对冷热机问题或走心机加工棒料长短不一，引发的空转基础负载不一导致的监控负载高低不统一问题，新增实时补正监控功能。通过刀具配置标定样本空转区间，结合空转区间的基础负载值换算补正加工时的负载并进行监控，从而提高监控的准确度。


3.双路DI切分功能

系统新增双路DI切分模式，一路DI用于切分程序开始与结束，另一路DI用于刀具过程切分。该切分模式可将刀具在一次加工程序中出现的顺序进行记录，从而解决刀具多次调用的问题。另外在固定程序和刀具号的条件下，也可适用于无NC采集的加工场景。




4.刀具新增预警功能
该版本在包络线上下阈值的基础上，新增了预警阈值。用于刀具崩刃前的预警。预警可用于刀具预更换前的提前备刀警示，或高质量要求的刀具判定线等场景。客户可根据需求配置是否需要预警功能及预警阈值的数值。同时在停机配置中，也可配置预警警告的点位输出，可结合客户现场场景，进行停机/待机(机床点位定义)或仅弹窗警告等报警需求的定义。

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