襄阳福达东康曲轴有限公司是桂林福达股份有限公司的全资子公司，专业生产船机曲轴、商用车曲轴和乘用车曲轴，具有年生产150万件发动机曲轴的能力。公司拥有近30条先进的曲轴生产线。经过多年的技术创新与工艺改进，中频淬火工艺达到国内领先水平。
公司产品与玉柴机器、上海日野、广西康明斯、玉柴联合动力、日本洋马、吉利控股、比亚迪汽车工业、东风乘用车等国内外多家发动机厂和汽车厂配套。多次获得主机厂商授予的杰出供应商、优秀供应商、优秀质量奖等荣誉称号
客户现场使用SIEMENS 系统的加工中心，刀具为钻头，客户在实际生产过程中刀具经常出断刀情况，造成在后续生产过程中出现刀具损失和产品质量异常等问题！
西格POC团队为客户安装西格刀具监测终端（TMS E3）实时监控主轴负载，功率传感器实时监控刀具主轴功率！TMS采集功率同时生成磨损特征值对产品加工的全程进行监测，以下是正常刀具&断刀刀具进行的测试验证。
以上数据为6号钻头，TMS监控主轴实时功率波动情况对产品加工的全程进行监测，从功率波动的实时数据可以明显进行区分识别，当钻头加工时断裂，超过包络线下限阈值范围时立即报警，提醒现场操作员及时更换异常刀具，避免异常刀具继续加工造成产品报废、后续刀具损坏等更严重的后果。
正常机加工过程中，无法直观及时感知刀具状态，现场均采用固定刀具寿命管理方式，无法避免因刀具未到寿命但出现异常断刀而带来的刀具和产品报废等固定资产损失。因此后续在实际加工过程中基于上下限阈值范围能够帮助客户完成刀具异常的实时监测，防止撞机，减少客户损失。
SIGER TMS （Tool Monitoring System）刀具监测系统是西格数据针对工业制造型企业在刀具使用过程中的难点为客户量身打造的一款刀具状态监测软件，能够通过采集主轴电流负载数据进行边缘计算分析的方式，真正意义上做到预测刀具寿命，让生产过程中对停机换刀的处理更加游刃有余，避免因断刀崩刃而造成的设备损坏与产品质量损失！
SIGER TMS 算法原理
西格刀具监测系统可基于边缘计算技术对刀具加工过程进行实时的监控与分析，将刀具负载数据对应到到位号、主轴号，精准预测刀具真实寿命，同时节省人力成本提高刀具管理效率。
西格刀具监测系统可对刀具断刀、磨损、崩刃等现象实时监控与分析，刀具崩刃、断刀识别率100%，刀具寿命预测准确率达到99% 以上。
襄阳福达东康曲轴有限公司是桂林福达股份有限公司的全资子公司，专业生产船机曲轴、商用车曲轴和乘用车曲轴，具有年生产150万件发动机曲轴的能力。公司拥有近30条先进的曲轴生产线。经过多年的技术创新与工艺改进，中频淬火工艺达到国内领先水平。
公司产品与玉柴机器、上海日野、广西康明斯、玉柴联合动力、日本洋马、吉利控股、比亚迪汽车工业、东风乘用车等国内外多家发动机厂和汽车厂配套。多次获得主机厂商授予的杰出供应商、优秀供应商、优秀质量奖等荣誉称号
客户现场使用SIEMENS 系统的加工中心，刀具为钻头，客户在实际生产过程中刀具经常出断刀情况，造成在后续生产过程中出现刀具损失和产品质量异常等问题！西格POC团队为客户安装西格刀具监测终端（TMS E3）实时监控主轴负载，功率传感器实时监控刀具主轴功率！TMS采集功率同时生成磨损特征值对产品加工的全程进行监测，以下是正常刀具&断刀刀具进行的测试验证。
以上数据为6号钻头，TMS监控主轴实时功率波动情况对产品加工的全程进行监测，从功率波动的实时数据可以明显进行区分识别，当钻头加工时断裂，超过包络线下限阈值范围时立即报警，提醒现场操作员及时更换异常刀具，避免异常刀具继续加工造成产品报废、后续刀具损坏等更严重的后果。
正常机加工过程中，无法直观及时感知刀具状态，现场均采用固定刀具寿命管理方式，无法避免因刀具未到寿命但出现异常断刀而带来的刀具和产品报废等固定资产损失。因此后续在实际加工过程中基于上下限阈值范围能够帮助客户完成刀具异常的实时监测，防止撞机，减少客户损失。
SIGER TMS （Tool Monitoring System）刀具监测系统是西格数据针对工业制造型企业在刀具使用过程中的难点为客户量身打造的一款刀具状态监测软件，能够通过采集主轴电流负载数据进行边缘计算分析的方式，真正意义上做到预测刀具寿命，让生产过程中对停机换刀的处理更加游刃有余，避免因断刀崩刃而造成的设备损坏与产品质量损失！
SIGER TMS 算法原理
西格刀具监测系统可基于边缘计算技术对刀具加工过程进行实时的监控与分析，将刀具负载数据对应到到位号、主轴号，精准预测刀具真实寿命，同时节省人力成本提高刀具管理效率。西格刀具监测系统可对刀具断刀、磨损、崩刃等现象实时监控与分析，刀具崩刃、断刀识别率100%，刀具寿命预测准确率达到99% 以上。
