解决痛点·量身打造

目前很多CNC工程师或者操作工对机床工艺的程序编写依靠CAM软件或者凭借自身编程经验直接进行编程,与机床实际状态脱离,无法真正达到实际最优节拍。在工艺设计程序结束后缺少一个相对标准的指标去指导和判断机床工艺程序为目前最优状态。受编程人员的水平高低的限制,很多机床无法真正挖掘出最优加工潜力。


首页数据

首页显示设备的加工状态,统计优化前后的加工时长,优化记录统计等,生产实时监控能够实时检测加工数据,加工优化统计能统计出优化前后加工时长的统计效果对比清晰直观,并在优化效果中统计出总优化时长,所有的优化记录都会记录在优化统计列表,方便查看。

效率优化

学习原工艺各刀位的工艺参数和加工时长,可根据加工工艺和加工时长进行优化推荐。

自主设定优化参数

自主设定优化参数,能够针对不同的场景设定不同的优化参数,也可在不同优化阶段设定不同的优化参数。

跟踪优化刀具

能够跟踪优化前后的刀具使用情况,统计优化前后的刀具寿命,并进行跟踪对比。

过程的切分依据刀位进行切分主要切分方式有通过数采的Tn+CC和信号切分中的DI切分,准确切分出所要优化的工艺过程。


解决痛点·量身打造

目前很多CNC工程师或者操作工对机床工艺的程序编写依靠CAM软件或者凭借自身编程经验直接进行编程,与机床实际状态脱离,无法真正达到实际最优节拍。在工艺设计程序结束后缺少一个相对标准的指标去指导和判断机床工艺程序为目前最优状态。受编程人员的水平高低的限制,很多机床无法真正挖掘出最优加工潜力。


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自主设定优化参数

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跟踪优化刀具

能够跟踪优化前后的刀具使用情况,统计优化前后的刀具寿命,并进行跟踪对比。

过程的切分依据刀位进行切分主要切分方式有通过数采的Tn+CC和信号切分中的DI切分,准确切分出所要优化的工艺过程。


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