终端客户痛点
1、设备加工中出现崩刀断刀现象，后续生产过程中出现刀具损失和产品质量异常等问题，对机床本身损坏较大，造成较大的维修费用；
2、刀具磨损、崩刃不受控，对工件加工造成损伤，导致批量报废问题；
3、刀具寿命管控不规范，造成较大刀具的成本浪费！
4、加工过程调刀和首末件检验耗时耗人；
5、加工和测量过程分离，产生大量等待；
6、测量设备价格高，人员技术依赖较高；
7、测量和分析分离，缺少可视化，测量准确性和及时性均不足
8、分析过程无法及时反馈补偿，容易产生尺寸不良和批量报废！
解决方案：TMS刀具管理+RMS在机测量
烟台弗润德机器人有限公司成立于2015年，是一家以机器人自动化为主的高新技术企业。公司成立以来坚持诚信，创新为宗旨，以技术，服务为立业之本，打造高效负责的企业团队，并服务于终端客户，完成工厂数字化改造升级！
西格数据工作人员先对其服务公司进行设备的调研、评估，根据客户痛点，为客户提供精密加工刀具监测管理系统以及RMS在机测量系统，实现刀具加工过程异常的精准控制。
TMS刀具管理系统
TMS能够通过采集主轴电流负载数据进行分析的方式，真正意义上做到预测刀具寿命，让生产过程中对停机换刀的处理更加游刃有余，避免因断刀崩刃而造成的设备损坏与产品质量损失！
SIGER TMS 算法原理
同时可对刀具断刀、磨损、崩刃等现象实时监控与分析，刀具崩刃、断刀识别率99%以上，刀具寿命预测准确率达到99% 以上。
RMS在机测量
SIGER RMS 在机测量系统提供IR40测头与T20对刀仪，实现在机测量、自动对刀、自动补偿等功能，能够节省90%辅助时间并实现可靠、及时的过程质量控制，让数控加工更简单更高效！
IR40尺寸精巧、通过压变感应，测量精度高，使用红外360°传输、耗电量极低，且信号稳定不受外界无线信号源干扰，保证测量过程中一致性和稳定性，广泛适用于中小型CNC机床。
功能1：自动测量产品加工尺寸，并完成补偿
功能2：自动对刀，设定刀补完成进刀位设置
功能3：通讯集成，构建工厂级测量分析系统
SIGER RMS 在机测量系统，帮助用户优化工件检测模式，节省测量辅助时间90%，100%杜绝批量超差报废。
