西格数据 i-NC模具精度优化系统V1.1正式发布！
江苏西格数据科技有限公司（简称西格数据）携手武汉瀚迈科技有限公司（简称瀚迈科技）于2023年11月27日正式宣布发布i-NC产品V1.1版本。
SIGER i-NC
本产品由李振瀚教授带领一众博硕团队完成实时测量、几何计算和刀具运动控制优化等综合性开发工作，使i-NC具备运动控制和计算几何技术优化能力。本产品将进一步加强西格数据在精密加工领域对刀具轨迹计算和刀具轨迹计算控制的产品服务能力，形成刀具监控应用和几何轨迹优化的闭环，为精密加工行业提供更高精度的产品和服务打好基础。
传统大型模具在加工过程中，由存在龙门运动过程导致的丝杠热变形问题、刀具磨损平滑补偿欠缺、AB模合模累计误差叠加、大型模具本身重力影响导致空间变形等，西格数据携手瀚迈科技提供一站式实时在线优化系统确保产品精度：
业务结构图
产品设计涵盖了机床数据实时获取、3维数据实时获取和机床、刀具参数获取等，结合实时测量完成对应过程变差计算和轨迹优化，实现刀具轨迹的优化和精度控制：
i-NC系统实现过程的有效分解和实时优化步骤如下：
Step1.根据既定设计安装标准球
Step2.通过“4点分中”的方式测量各个标准球球面上4点和球面最高点，记录原始数据
Step3.改变测量高度，重复上述测量两次
Step4.综合分析3组结果，得出结论：
对于测头姿态误差，可以通过建模计算误差补偿量进行修正。
测头姿态如果与机床Z轴不平行，会出现如下图所示的测量误差：
轴重复性精度变化图：
产品整体如下：
■区域1代表E13218D(优化轨迹)的加工区域(刀痕附近)
■区域2代表E13218B的加工区域(刀痕附近)
■区域3代表E13218C的加工区域(刀痕附近)
■区域4代表E13218A的加工区域(刀痕附近)
区域１：
区域２：
区域3：
区域4：
i-NC综合精度提高在58.65%，大大改善了模具加工精度，并将持续应用于精密加工的各个环节，帮助客户实现高精度加工；后续产品设计和优化，将持续围绕龙门运动过程导致的丝杠热变形问题、刀具磨损平滑补偿欠缺、AB模合模累计误差叠加、大型模具本身重力影响导致空间变形进行持续优化，为用户提供更好的产品和服务。
以上介绍的功能所属西格数据携手瀚迈科技于2023年11月27日正式发布的i-NC产品V1.1版本，更多功能会逐步迭代和更新，敬请期待！